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    铝酸盐水泥结合刚玉浇注料

     

    耐火浇注料可以分为几类

        主要分为:炼铁系统、炼钢系统、轧钢系统、建材体系、石化工业等五大行业系统 。

        铝酸盐水泥结合的一耐火浇注料应用几乎遍及了各个领域的一窑炉及热工设备№和构筑物,在各种工业部门中,冶金工业窑炉最多,使用条件苛刻,消耗的一耐火浇注料占其总产量的一60%左右 。

    刚玉浇注料不 定型预制件

        刚玉质耐火浇注料是目前钢包耐火材料→使用的一最新的一技术,其目的一主要是为提高钢包使用寿命№和满足冶炼钢材的一时候钢材质量的一需要比如:品种钢、低碳钢要求 。

        从上    世纪八十年代以来,钢包砖逐渐被不 定型整体浇注料取▓代 。2000年日本钢包整体浇注比率达到了80%以上     。但是在我国内,由于现场条件、操作管理等方面尚不 能完全满足钢包整体浇注技术的一要求,钢包整体浇注技术尚未充分推广 。

        但是随着时代的一变化№和需求,目前冶炼洁净钢新钢种的一需求日益增加,钢包的一二次精炼己经成为冶金过程中的一重要措施之一,这样势必造成钢水温度的一升高№和钢液在钢包中停留时间的一延长,从而使得钢包使用条件愈加苛刻,钢包的一使用寿命大幅度下降,全程进行精炼的一钢包其变化更加明显 。

    铝酸盐水泥结合刚玉浇注料在钢包的一应用

        传统钢包使用的一铝镁碳砖或普通的一浇注料已经不 能满足炼钢的一需要,主要是具有以下特点:一是使用寿命低,频繁拆包,二是对钢水有比较大的一增碳作用,导致无法进行超低碳钢及洁净钢的一冶炼,三是导热系数比较大,钢水温降快,不 利于恒温浇铸技术的一实施,而且会造成钢壳变形大,己不 能满足正常生产的一需要,严重时影响整体连铸工艺的一实施 。因 此传统钢包用耐火材料→己经不 能满足正常生产的一需要,耐火材料→更新换代己经成为必然 。

        在各个厂家针对以上    的一情况下,为进一步提高大中型钢包使用寿命№和降低钢液中的一碳含量,充分满足冶炼洁净钢及品种钢的一质量要求,综合钢包砖№和刚玉浇注料的一优点,克服各自的一缺点,研制开发了一种无碳包底预制块砖,并对该材料→的一各项性能进行测试,以求在实际应用中取▓得预期的一效果 。

        首先是提高铝酸盐水泥结合的一刚玉浇注料预制件的一高温性能№和施工性是非常必要的一,对耐火材料→的一要求使用寿命越来越长,传统的一浇注料施工需振动成型,工人劳动强度大,且施工质量不 稳定,若刚玉浇注料预制件有很好的一施工性能则可以大大降低施工劳动强度,可以改变使用多年的一传统施工方法 。

        另外,刚玉浇注料预制件的一施工减少了人为因 素,可使质量更加稳定,以确定达到使用要求的一性能 。高的一热态强度可以使刚玉浇注料预制件在实际使用温度下保持优异的一性能并大大提高寿命,相应地减少更换周期,降低耐材单耗,减少由于耐火材料→损耗对产品质量的一影响 。

     高铝水泥

    钢包浇注料搅拌步骤

    1、采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时不 得混入包装袋、绳头及其它杂物,影响浇注效果№和使用性能 。
    2、搅拌的一浇注料现场拆包,搅拌量根据搅拌机容量而定,浇注料应准确计量,倒入搅拌机内 。
    3、要求采用先干混后湿混的一工艺,浇注料加入搅拌机后,干混2分钟,加水约4.5-6%,边搅拌边加水,先加入总量的一80%,然后视搅拌物稠度情况酌情加入(并注意搅拌用水必须是洁净的一自来水,不 得是污水),湿混4分钟,一次性搅拌不 得低于6分钟,直到浇注料均匀一致,表面泛浆后出料,一般而言,打包底时略干些,包壁略微稀些(上    述的一加水量为参考值) 。
    4、搅拌时要严格控制用水量№和搅拌时间,保证施工所需要的一稠度 。耐火刚玉浇注料过稀将会严重影响材料→性能质量 。每次搅拌量,搅拌时间,加水量均匀一致,不 得忽稠忽稀 。如发现搅拌料稠度不 合符要求,应重返搅拌机适当加水或干料搅拌,严禁在浇注时临时加水使用 。
    5、搅拌均匀的一料应在20分钟内浇注完毕,以免久置硬化不 便浇注,影响钢包衬结构强度 。
    6、耐火浇注料每次施工完毕或换浇注料品种时,应将搅拌机洗干净 。
    7、严禁搅拌作业中途停止,把已经开始搅拌的一料搁置在搅拌机内,如搅拌机在工作中出现故障,若短时间能修复时,在开机器前必按须清除一部分料以后才能开机,开机后再将这部分料投入,如能及时修复,必须将机内浇注料全部清洗干净 。
     

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